钢塑复合管产品质量好、正品率高。工艺过程中，热平衡和密封好而且气压平衡，二次热定型充气，渐进冷却，成品率高。
因钢塑复合管是360连续式设计，规格从DNl5一DN200均可生产，即跨度大，规格多。
采用渐进式逐步冷却，出炉后的钢塑复合管经二次充气加压、定型，再慢慢进行风冷、水喷淋一风干叶钢管进入常态。
钢塑复合管
流化床热喷吸涂设备与常规吸涂设备的改进和安全稳定性优化：
钢塑复合管内外直涂塑生产线在国内外内涂塑机组的基础上进行大量的改进优化和运行成本压缩，除钢管堆放和成品捆扎外，在钢管内外涂塑过程中采用自动连续式生产，为产品质量提供了绝对保证。
钢塑复合管内外直涂塑生产线流程简介：
焊接钢管前处理：
对焊接钢管进行酸洗、磷化或喷砂，除去氧化层，一般极少量油污及少量灰尘不必清除(在300~C左右的预热炉里均会分解)，用高压空气或水清洗，金属钝化剂作清洗钝化处理。焊接钢管制管后短时间内不用喷砂处理。预热炉：
预热炉掌握在270℃～320℃，根据口径及壁厚不同予以调整，受空气流通散热的影响，管材的两端温度应高出中间20~C，预热时间为7.5.35分钟，管材在预热炉内的运行可调速度为0.87毫米/秒.2.31毫米/秒。